南(nan)京科洛德(de)機械(xie)介紹橡膠硫(liu)化導熱(re)油(you)電加熱(re)模溫機案(an)例分析，溫(wen)(wen)(wen)度(du)的變(bian)化(hua)(hua)會(hui)影(ying)(ying)響(xiang)橡膠反應(ying)速度(du)，每增加12℃，可使硫化(hua)(hua)縮短一半的時間，溫(wen)(wen)(wen)度(du)的適當可提(ti)高(gao)效率。 二是對產品(pin)質量的影(ying)(ying)響(xiang)：溫(wen)(wen)(wen)度(du)也不(bu)能高(gao)，過高(gao)時，氧(yang)化(hua)(hua)反應(ying)加劇，使制(zhi)品(pin)耐老(lao)化(hua)(hua)性能下(xia)降。有些產品(pin)中(zhong)加入的纖(xian)維(wei)狀物在(zai)受高(gao)溫(wen)(wen)(wen)后(hou)會(hui)被破壞，使強度(du)降低(di)，油溫(wen)(wen)(wen)機另一個作用(yong)在(zai)于溫(wen)(wen)(wen)度(du)恒(heng)定。

    密煉(lian)機(ji)塑煉(lian)生(sheng)(sheng)膠是屬于高(gao)溫塑煉(lian)，低(di)溫在120℃以上，一般是在150℃—165度間。生(sheng)(sheng)膠在密煉(lian)機(ji)腔內(nei)受高(gao)溫和強機(ji)械作用，產生(sheng)(sheng)氧化，能在較(jiao)短的時(shi)間里獲得理想可(ke)塑度。因(yin)此影(ying)響密煉(lian)機(ji)進行生(sheng)(sheng)膠塑煉(lian)因(yin)素主要(yao)有(you):

（1）設備技(ji)術性能，如轉速等，

（2）工藝 條件，如時(shi)間、溫度(du)、風(feng)壓及容量等(deng).

   混煉膠(jiao)(jiao)料(liao)(liao)(liao)在(zai)(zai)加硫(liu)磺(huang)(huang)與促(cu)進(jin)劑(ji)時，如(ru)果溫度(du)超(chao)過100℃，就(jiu)(jiu)很容(rong)易造(zao)成(cheng)膠(jiao)(jiao)料(liao)(liao)(liao)的早期硫(liu)化（即焦燒）。另外(wai)，在(zai)(zai)高溫下(xia)硫(liu)磺(huang)(huang)溶介在(zai)(zai)橡膠(jiao)(jiao)內，冷卻后硫(liu)磺(huang)(huang)凝集在(zai)(zai)膠(jiao)(jiao)料(liao)(liao)(liao)表(biao)面，造(zao)成(cheng)噴霜，而(er)且會(hui)造(zao)成(cheng)硫(liu)磺(huang)(huang)分散不勻。密煉機排出膠(jiao)(jiao)料(liao)(liao)(liao)溫度(du)一般(ban)在(zai)(zai)125℃以(yi)上，而(er)加硫(liu)磺(huang)(huang)溫度(du)應(ying)在(zai)(zai)100℃以(yi)下(xia)，為了迅速(su)將(jiang)膠(jiao)(jiao)料(liao)(liao)(liao)的溫度(du)降下(xia)來(lai)，所以(yi)就(jiu)(jiu)需要反復(fu)對膠(jiao)(jiao)料(liao)(liao)(liao)進(jin)行倒煉，然(ran)后進(jin)行加硫(liu)磺(huang)(huang)、加促(cu)進(jin)劑(ji)的作(zuo)業(ye)。

    對(dui)于一般焦(jiao)燒程(cheng)度較(jiao)輕的(de)(de)膠料(liao)(liao)(liao)，在(zai)開煉機上(shang)薄通（輥(gun)距1—1.5mm，輥(gun)溫45℃以下）4—6次，停放24小(xiao)時(shi)，摻(chan)(chan)入(ru)好料(liao)(liao)(liao)中使用(yong)。摻(chan)(chan)用(yong)量控制在(zai)20%以下。但對(dui)于焦(jiao)燒程(cheng)度較(jiao)重(zhong)的(de)(de)膠料(liao)(liao)(liao)，膠料(liao)(liao)(liao)中硫化鍵較(jiao)多，加(jia)入(ru)1—1.5%硬脂配后(hou)使膠料(liao)(liao)(liao)膨(peng)潤，加(jia)快交聯結構的(de)(de)破(po)壞，這種膠即(ji)使處(chu)理(li)好后(hou)，在(zai)好膠料(liao)(liao)(liao)中摻(chan)(chan)用(yong)比(bi)例也不宜(yi)高于10%。當(dang)然對(dui)于一些焦(jiao)燒程(cheng)度嚴(yan)重(zhong)膠料(liao)(liao)(liao)，除加(jia)硬脂酸外，適當(dang)加(jia)2—3%油類軟化劑(ji)，以助膨(peng)潤，處(chu)理(li)后(hou)只能降級使用(yong)。至于焦(jiao)燒更嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)膠料(liao)(liao)(liao)，不能直接處(chu)理(li)使用(yong)，只好供(gong)做再生(sheng)膠原(yuan)料(liao)(liao)(liao)。

    但(dan)隨溫度(du)升高而加快(kuai)，至110 ℃以(yi)上時，便能(neng)在10—20分(fen)鐘以(yi)內(nei)轉化為普通硫(liu)化。在配料加工(gong)過(guo)程中，也(ye)要小(xiao)心保持(chi)較(jiao)低的溫度(du)（在100℃以(yi)下(xia)）以(yi)防(fang)止其轉化為普通硫(liu)磺。往往難于均(jun)勻分(fen)散，在工(gong)藝上也(ye)應充分(fen)注意(yi)，不改變硫(liu)化過(guo)程和硫(liu)化膠的性能(neng)。因此工(gong)藝過(guo)程中模溫機油溫過(guo)高，或者較(jiao)高溫度(du)下(xia)長(chang)時間存放，那(nei)么使用它(ta)就沒有意(yi)義。

    科(ke)洛德(de)機械(xie)建議橡膠的硫化溫度如(ru)下：

1、異戊橡(xiang)膠(jiao)和氯丁橡(xiang)膠(jiao)在150-160℃，不超過175℃；

2、丁苯、丁腈(jing)橡膠(jiao)可采用(yong)150℃以上(shang)，但不超過185℃；

3、三元乙丙和(he)丁基橡(xiang)膠(jiao)(jiao)一(yi)般選用160-180℃；硅橡(xiang)膠(jiao)(jiao)、氟(fu)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)一(yi)般采用二段加硫，一(yi)段選160-175℃，二段用195- 220℃比較合適(shi)；

  公司的導熱油電加熱模溫(wen)機(ji)適用于熱(re)固性塑料(liao)、鋼絲(si)繩(sheng)輸(shu)送(song)帶(dai)等織物芯平行(xing)膠(jiao)帶(dai)、樹脂、發(fa)泡、冷(leng)喂(wei)料(liao)膠(jiao)木(mu)等模型制(zhi)(zhi)品的壓制(zhi)(zhi)成型，輪胎以及鼓式硫化、PVC/尼龍輸(shu)送(song)帶(dai)等，具體(ti)的溫(wen)控方案可咨詢我司工程(cheng)技術人(ren)員(yuan)。